解析數控加工表面粗糙度及其影響因素三大要點
文章作者：新錦泰 發表時間： 瀏覽次數：次
[導讀:]數控加工表面幾何特性是什么？ 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方面的作用和影響。 （1）幾何因素 從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。 （2）物理因素 從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床..
數控加工表面幾何特性是什么？ 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方面的作用和影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。
（2）物理因素
從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。
（3）工藝因素
從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。
"解析數控加工表面粗糙度及其影響因素三大要點"由精密五金加工廠家-新錦泰整理發布，如需轉載請注明來源及出處，原文地址：http://www.jiancekonghao.cn/news/1519.html
聯系我們
電話：+86- 769-82731551/82731552
鄧貴亮 13827202409 QQ: 303794054
劉奕欣 18676988646 QQ: 342165497
傳 真：+86-769-82731553
郵 箱：[email protected]
網 址：http://www.jiancekonghao.cn
地址：廣東省東莞市謝崗鎮謝崗銀湖路13號1號樓103室
在線客服