按摩椅配件彈簧性能的說明 （1）形變熱處置--將鋼的變形強化與熱處置強化兩者結合起來，以進一步進步鋼的強度和耐性。形變熱處置有高、中、低溫之分。高溫形變熱處置是在穩遠的奧氏體狀況下發生形變后當即淬火，也可與鑄造或熱軋結合起來，即熱成型后當即淬火。形變熱處置己應用于轎車板簧生產中。要注意的是，熱處置前查看外表是不是有脫碳、裂紋等缺點。這些外表缺點將嚴重地下降彈簧的疲憊極限。 不銹鋼彈簧廠 （2）彈簧的松懈處置--彈簧長期在外力作用下作業，由于應力松懈的成果會發生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫作業的彈簧，在高溫下應力松懈表象更為嚴重，使彈簧的精度下降，這關于通常精細彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應進行松懈處置--對彈簧預先加載荷，使其變形量超越彈簧作業時能夠發生的變形量。然后在高于作業溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。 （3）彈簧的等溫淬火--關于直徑較小或透透性滿意的彈簧可采用等溫淬火，它不只能削減變形，并且還能進步強耐性，在等溫淬火后最佳再進行一次回火，可進步彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度一樣。淬火加熱應特別注意避免過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，操控爐氣氣氛，嚴格操控加熱溫度與時刻。淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能避免回火脆性和形成外表壓應力，進步疲憊強度。 （4）噴丸處置--劃痕、折疊、氧化脫碳等外表缺點往往會成為彈簧作業時應力會集的當地和疲憊開裂源。若用細微的鋼丸高速噴打彈簧外表，不只改進彈簧外表質量，進步外表強度，并使外表處于壓應力狀況，然后進步彈簧疲憊強度和運用壽命。 （5）低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合的技術，能明顯進步彈簧的疲憊壽命及耐蝕性，此技術多用于卷簧。