車床件的制作過程介紹 一 、五金沖壓件沖壓模具的一般制作過程： 1、備料根據(jù)產(chǎn)品的需要選購模具鋼材物料，如：模柄（45#鋼），上蓋板及上公夾（A3 鐵板），脫料板（用A3鐵板或45#鋼板），下模板（用cr12鉻鋼或SKD-11），墊板及底板（用A3鐵板或45#鋼板）。 2、粗加工用銑床加工平面及側(cè)面加工。一般的加工有公夾板，脫料板，下模板及墊板， 底板，上蓋板及頂料板。 3、細工用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面 再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。 4、劃線根據(jù)模具制作圖紙把研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，用劃線 高度尺進行劃線。把劃好線的模具板材再進行打點，鉆孔，攻牙。 5、熱處將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)， 退火。 6、精加工把熱處理過的板材再進行研磨平面并打直角，然后再進行線切割加工（可先 將公夾板，脫料板進行線切割加工）。 7、模具組裝選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝。 8、試模將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調(diào)試，調(diào)試好后進行沖壓，將沖出的 工件進行測量確認其是否符合產(chǎn)品的要求。 二、常用沖壓模具的結(jié)構(gòu)沖壓模具分類方法很多，這里介紹幾種主要分類方法： 1、按工序性質(zhì)分：有沖裁模，彎曲模，拉深模，成型模等。 2、按工序組合分：有單工序模，復合模，連續(xù)模，自動沖模等。 3、按導向方式分：有導柱式模，無導向模等。