螺桿加工打滑不下料的原因 注塑機螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么注塑機螺桿就發生了打滑現象。在注塑機螺桿預塑階段，注塑機螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，注塑機螺桿也會發生打滑。如果注塑機螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動會停止。通常螺桿打滑會導致物料在注塑之前發生降解，還會出現短射、加工循環周期延長等制品質量問題。 注塑機螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。 1、工藝參數的影響 機筒后段溫度低通常是造成注塑機螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。 處于加料段內的物料必須加熱到臨界溫度，才能產生關鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度。這種情況的發生可能是由于設備規模太小，相應配置較小的機筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺桿打滑或停轉。 現在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。 出現螺桿打滑嘗試的解決方法之一是，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。 設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節。